2026-06-18
光伏產(chǎn)業(yè)的每一環(huán)，都承載著減碳增效的時代使命。在第36個全國節(jié)能宣傳周到來之際，通威緊扣“節(jié)能新起點(diǎn) 低碳向未來”主題，以全鏈創(chuàng)新，打造光伏行業(yè)低碳發(fā)展標(biāo)桿。
來源：國家發(fā)展和改革委員會
今天，讓我們解碼這條綠色產(chǎn)業(yè)鏈?？赐ㄍ绾斡脛?chuàng)新力量，讓每一度綠色電力都更低碳、更高效、更具價值。
晶硅提效：以技改智控深挖降碳潛能
永祥股份堅持綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展理念，持續(xù)加碼環(huán)保、節(jié)能及資源循環(huán)利用技術(shù)研發(fā)，通過工藝革新與產(chǎn)業(yè)升級，打造花園式綠色工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗、資源消耗最小化，搭建起“資源-生產(chǎn)-回收-再生”全鏈條綠色發(fā)展體系。
企業(yè)實(shí)現(xiàn)冷氫化系統(tǒng)熱量100%回收，大幅降低生產(chǎn)能耗，每年減少運(yùn)行費(fèi)用約3700萬元，目前該技術(shù)已在多家子公司新項(xiàng)目落地推廣。自主研發(fā)的晶硅MES系統(tǒng)，完成生產(chǎn)全流程可視化、智能化管控，還原電耗最低降至36kWh/kg?Si，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升，N型產(chǎn)品占比超90%。同時，拉晶環(huán)節(jié)應(yīng)用低功耗熱場技術(shù)與智能控制系統(tǒng)，將拉晶單位電耗控制在20kWh/kg；硅芯、單晶加工智能黑燈工廠的投用，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、降低人工負(fù)荷，全方位助力減碳降耗。
永祥股份綠色工廠
電池和組件：以智能改造夯實(shí)節(jié)能成效
通威依托智能制造、技術(shù)改造雙路徑推進(jìn)節(jié)能降耗，搭配精細(xì)化管理落地多項(xiàng)節(jié)能舉措，在能耗管控、水資源利用、清潔能源替代等方面收獲亮眼成果。
通威太陽能依托智能制造構(gòu)建全域能耗管控體系：搭建智慧能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠能耗監(jiān)測、用電防護(hù)與智能調(diào)度；打造高效冷站并接入AI智能調(diào)配，動態(tài)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行模式，精準(zhǔn)調(diào)控冷熱能耗；配套智慧照明系統(tǒng)，結(jié)合經(jīng)緯度、定時、感應(yīng)等多重控制方式，實(shí)現(xiàn)照明設(shè)備自動化啟停與遠(yuǎn)程管理。
持續(xù)推進(jìn)節(jié)能低碳技術(shù)改造：針對高耗能工序與重點(diǎn)設(shè)備建立電耗監(jiān)控模型，加裝高速風(fēng)機(jī)、余熱回收、物料循環(huán)利用等裝置；依托精細(xì)化管理快速落地各類節(jié)能項(xiàng)目，穩(wěn)步推動板塊降碳。實(shí)現(xiàn)電池2025年綜合電耗同比下降13%，累計節(jié)電9.4億度，節(jié)水881萬噸。
通威太陽能高效電池智能制造生產(chǎn)線
通威太陽能科技節(jié)能成果突出（以鹽城基地為例）：2025年組件綜合電耗降至1.31萬度/MW，較2024年的1.41萬度/MW同比下降7%；全年累計節(jié)水85699噸，生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達(dá)99%?；啬茉唇Y(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，生產(chǎn)用能99%為電力，其中可再生能源用電占比達(dá)29%，同比增幅409%，綠色用能水平顯著提升。
通威高效組件智能制造車間
系統(tǒng)應(yīng)用端：節(jié)能降碳，始于每一度綠電的高效利用
通威新能源深耕“漁光一體”特色模式，在全國20余個省市建成56座光伏電站，累計并網(wǎng)裝機(jī)規(guī)模超5.1GW。依托智慧運(yùn)維系統(tǒng)完成智能巡檢、精準(zhǔn)調(diào)度，保障清潔電力穩(wěn)定產(chǎn)出、高效利用；同時整合資源參與綠電交易，將零散綠電轉(zhuǎn)化為可調(diào)度、可交易的優(yōu)質(zhì)能源資產(chǎn)，為各大企業(yè)提供可溯源、高穩(wěn)定的綠電供應(yīng)。
2025年，通威新能源累計供應(yīng)綠電49.16億度，實(shí)現(xiàn)碳減排322.75萬噸。憑借創(chuàng)新模式與專業(yè)運(yùn)維，推動清潔能源廣泛應(yīng)用，助力各行各業(yè)完成綠色轉(zhuǎn)型。
通威龍袍“漁光一體”基地
技術(shù)革新：以效率突破，放大低碳價值
通威不斷迭代電池、組件核心技術(shù)，持續(xù)提升光電轉(zhuǎn)換效率，以更高發(fā)電效率降低單位電量碳排放，讓光伏產(chǎn)品成為減碳增效的核心載體。
雙輪驅(qū)動，登頂TOPCon“效能”之巔
2025年3月，通威TNC-G12R組件正面功率682.8W（效率25.28%）、TNC-G12組件功率778.5W（效率25.06%），彰顯了通威在TOPCon領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)地位。通威“高效高雙面率TOPCon電池組件”榮獲SNEC“太瓦級獎”，進(jìn)一步印證其技術(shù)積淀與制造實(shí)力，為全球光伏市場提供高效、穩(wěn)定、高性價比的主力產(chǎn)品。
疊層革命，開啟效能新未來
2025年9月，行業(yè)首條全自動兆瓦級鈣鈦礦-晶硅疊層電池試驗(yàn)線全線貫通。截至2026年3月，疊層電池研發(fā)效率已突破至34.94%，預(yù)示著光伏發(fā)電度電成本的進(jìn)一步下降，讓“低碳向未來”不再遙遠(yuǎn)，而是觸手可及的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí)。
通威鈣鈦礦-晶硅疊層試驗(yàn)線首片下線
國家平臺，筑牢技術(shù)轉(zhuǎn)化根基
2025年12月，通威“先進(jìn)光伏器件中試平臺”成功入選國家首批制造業(yè)中試平臺，也是光伏行業(yè)唯一、四川首家獲此資質(zhì)的平臺。在入選率僅8.5‰的嚴(yán)格篩選中脫穎而出，彰顯企業(yè)強(qiáng)勁的科技成果轉(zhuǎn)化能力。通威立足國家級平臺定位，加快實(shí)驗(yàn)室技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地，打造行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。
通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心研發(fā)車間
刷新紀(jì)錄，樹立行業(yè)節(jié)能新基準(zhǔn)
2026年6月，通威THC-G12異質(zhì)結(jié)銅互連組件最高輸出功率達(dá)802.43瓦，第十二次刷新HJT組件紀(jì)錄，轉(zhuǎn)換效率高達(dá)25.83%。同等光照條件下，該產(chǎn)品以更低能耗產(chǎn)出更多清潔電力，為行業(yè)節(jié)能發(fā)展樹立全新標(biāo)準(zhǔn)。
通威THC-G12異質(zhì)結(jié)銅互連組件再次刷新行業(yè)紀(jì)錄
ESG 深耕：全鏈協(xié)同筑牢低碳發(fā)展底座
通威全面布局上下游綠色產(chǎn)業(yè)，依靠智能管控與工藝升級，深挖全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能潛力，持續(xù)降低整體能耗與碳排放。同時攜手各方合作伙伴，共建共享綠色發(fā)展成果。
據(jù)2025年通威股份ESG報告數(shù)據(jù)顯示：2025年公司環(huán)保投入達(dá)11.18億元，開展落地節(jié)能降耗項(xiàng)目共計170項(xiàng)；范圍一、二、三碳排放總量同比下降9.33%；完成56項(xiàng)產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證與EPD環(huán)境產(chǎn)品聲明；可再生能源電力占比達(dá)61%，循環(huán)水使用率超98%；旗下工廠獲評全球光伏電池行業(yè)首個燈塔工廠。
節(jié)能新起點(diǎn)，是時代賦予的責(zé)任，更是發(fā)展新機(jī)遇；低碳向未來，是產(chǎn)業(yè)前行的方向，更是腳踏實(shí)地的行動。未來，通威將繼續(xù)以全鏈條減碳為核心、以技術(shù)創(chuàng)新為動力，積極響應(yīng)低碳發(fā)展號召，全力為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。